Pain Point
行業痛點
生產排程規劃亂
生產過程缺乏排程規劃，
盲目投產
盲目投產
生產物料種類多
物料發料或者上料時
有錯料現象發生
有錯料現象發生
生產數據不透明
車間混亂，管理不透明，
無統計報表分析
無統計報表分析
生產質量管理難
產品質量難以追溯,
客戶信任度低
客戶信任度低
生產設備利用少
設備狀態無法監控，
無法預測性維護，損失大
無法預測性維護，損失大
行業競爭態勢嚴峻
電子產業亟需產能提升
電子行業競爭日益激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，對產品的質量和可靠性更加注重；
在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，對電子產品的組裝工藝要求也越來越高，既要保證產品的質量可控，交付訊速，靈活生產，又要求企業的技術不斷革新，生產透明化，以適應復雜的生產流程，這也對企業的生產提出了更高的要求。
在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，對電子產品的組裝工藝要求也越來越高，既要保證產品的質量可控，交付訊速，靈活生產，又要求企業的技術不斷革新，生產透明化，以適應復雜的生產流程，這也對企業的生產提出了更高的要求。
六大核心功能驅動
助力行業整體能效提升
助力行業整體能效提升
基礎數據管理
基礎數據建模，對物料基礎數據、產品BOM清單、工藝流程和產品布局進行標準化建模。
動態計劃排程
綜合考慮物料、車間產能、插單撤單等因素，最大程度上保證計劃可執行性，通過生產工單任務進度追溯對訂單OTD進行有效管理。
倉庫與物料管理
通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作。
生產過程跟蹤
直觀展示當前生產進度，了解各車間各類生產異常，對產品生產流程進行有效執行反饋，并進行實時監控預警，確保生產過程的順暢進行。
全程質量管控
質量異常報警、不良處理方式記錄，提供完善的產品全制程質量數據，為產品質量追溯與制程優化提供可靠的數據支持。
設備資源管理
通過設備集成、資源臺賬，對生產設備進行有效的維修保養管理，監控統計有效工作狀態和工藝參數，提升設備的利用率。
Value
核心價值
精益生產
生產資源高效調度運營，生產運營成本最小化，生產管理精益化
客戶稽核
輕松滿足國際大廠的品管及
供應體系稽核要求，客戶滿意度大幅提升
制程可控
實現數字化工廠全面管理，實現數據資源要素的最大價值
透明管理
提升生產車間管理效率，由傳統人工管理上升到數字化透明車間
UMS
提升
80%
制造執行力
提高
65%
決策精準度
助力
70%
企業降本增效
項目落地流程
01業務調研&方案設計
開啟企業需求業務調研，
并進行相應方案規劃設計
并進行相應方案規劃設計
02系統實現
根據部署環境差異
進行針對性開發，進行系統適配
進行針對性開發，進行系統適配
03項目實施
進行正式環境部署，
推動系統上線使用
推動系統上線使用
04系統試運行
進行系統上線前的試運行，
對基礎數據進行維護
對基礎數據進行維護
05售后支持
提供高保障性的售后支持